Tetro ha ottenuto la visione in tempo reale della sua produzione grazie ai dati forniti da Matics
Le sfide:
- Gestire il processo di produzione, individuare gli errori e ottimizzare i processi.
- Operare in un’azienda completamente digitalizzata con sistemi che interagiscono in sinergia senza interruzioni.
- Gestione dei dati di produzione in un unico sistema che può essere visualizzato e analizzato da un unico punto di accesso.
- Individuare in tempo reale quali postazioni compromettono la produzione e come intervenire per ripristinare e migliorare le prestazioni.
- Implementare la manutenzione preventiva e garantire tempi di inattività minimi.
- Monitoraggio del consumo energetico e ottimizzazione del consumo di materiale per prodotto.
I Vantaggi:
- La tecnologia Plug & Play ha permesso di ottenere risultati immediati e tangibili con un investimento iniziale minimo e nessuna complicazione a livello operativo.
- La visibilità completa e raccolta dati in tempo reale durante l’intero processo produttivo a sostegno di una cultura decisionale basata sulle informazioni.
- Dashboard intuitiva che visualizza i dati di produzione in tempo reale per prodotto, macchina e processo.
- Dati di produzione aggregati che consentono una gestione SWOT del processo produttivo per massimizzare i vantaggi e ridurre i rischi.
- Elevato ROI, miglioramenti concreti in meno di un mese di funzionamento; l’OEE è migliorato di oltre il 30%, con risparmi di energia e sprechi di materiale e una riduzione del 25% del time-to-market.
- Facile integrazione con i sistemi di dosaggio che consentono un controllo preciso e automatizzato dei tipi di materiale.
- Processo completamente computerizzato e controllato che previene gli eventuali errori critici.
- Monitoraggio e confronto del consumo energetico per prodotto e per macchina durante l’intero ciclo produttivo, con notifiche istantanee sulle deviazioni energetiche.
“Matics ha reso possibile la raccolta di dati in tempo reale, l’acquisizione di informazioni predittive cruciali e la riduzione del time-to-market per prodotto del 25%. Nel giro di poche settimane abbiamo ottenuto risparmi significativi in termini di consumo energetico, masterbatch, materiali e manutenzione preventiva”.
Ping Chen – Responsabile dei Sistemi Informativi, Tetro
TETRO Ltd., una consociata del Gruppo Starry, è un produttore OEM di articoli di consumo di alta gamma, realizzati con componenti in plastica, materiali tessili e metallo. Con sede in Cina, le modernissime strutture e le tecnologie all’avanguardia di Tetro servono i principali partner industriali a livello mondiale.
Azienda in rapida crescita, Tetro è apprezzata per la sua capacità di sviluppare e adattare metodi di produzione innovativi, implementare tecnologie produttive avanzate e rispettare gli standard di sostenibilità. Nel tentativo di superare le richieste del mercato e di produrre costantemente prodotti di alta qualità a prezzi competitivi, il Gruppo Tetro ha capito di aver bisogno di una visione completa e in tempo reale dei propri stabilimenti.
La disponibilità dei dati è di fondamentale importanza per prendere decisioni basate sulle informazioni, come il monitoraggio delle operazioni di fabbrica e l’ottimizzazione del consumo di materiali ed energia. Questi dati sono accessibili ai clienti di Tetro, che possono monitorare il modo in cui l’azienda valorizza i loro investimenti in strumenti di misura.
Tetro si auspicava un miglior controllo sul processo produttivo per identificare le dinamiche che potessero aiutare ad anticipare i malfunzionamenti dei macchinari, a notificare le potenziali criticità e a ridurre il margine di rischio di non rispettare gli standard di qualità, di costi e tempistica della produzione.
il consumo energetico è un importante elemento di costo nel processo di iniezione ed estrusione della plastica. Il monitoraggio e il controllo granulare del consumo energetico per ogni ciclo di produzione e per ogni macchina consentono al Team di Tetro di migliorare l’OEE e di raggiungere gli obiettivi di sostenibilità.
I moduli di pianificazione del sistema aiutano a ridurre la Quantità Minima Ordinabile (MOQ) per i clienti di Tetro, consentendo loro di investire più nel marketing e meno nelle giacenze. Tetro si è impegnata a realizzare una cultura decisionale basata sulle informazioni, a migliorare la trasparenza aziendale e ad incrementare la qualità in ogni fase del processo di produzione, generando automaticamente rapporti di dati in tempo reale in grado di fornire avvisi e call-to-action personalizzate.
Perché il sistema Matics?
Il settore della produzione di componenti in plastica si trova ad affrontare diverse sfide, come l’aumento della concorrenza, variazioni dei costi dei materiali e una crescente attenzione alla sostenibilità.
Matics si avvale di una pluriennale esperienza maturata nel settore della produzione di materie plastiche, con una comprovata esperienza nello snellimento dei processi produttivi, nella riduzione del time-to-market e nella conseguente ottimizzazione dei costi.
Matics ha sviluppato moduli MES specifici adattati ai processi dell’industria delle materie plastiche, tra cui lo stampaggio a iniezione, la gestione del processo di estrusione e l’assemblaggio.
Matics ha messo a disposizione di Tetro una serie di soluzioni per il controllo dei macchinari, oltre che di monitoraggio e al tracking in tempo reale del processo produttivo. I rapporti sull’OEE e gli avvisi di segnalazione dei guasti di macchina hanno rivestito un’importanza particolare per Tetro.
Inizialmente l’interesse di Tetro per Matics è nato dal fatto che quest’ultimo presenta un funzionamento flessibile e modulare, il che permette all’azienda di configurare, personalizzare ed espandere facilmente il sistema in base alle proprie esigenze specifiche. Tetro ha capito da subito che implementando Matics nei loro stabilimenti, sarebbe stata in grado di gestire un impianto completamente integrato con sistemi multipli che operano senza interruzioni.
Con Matics, Tetro ha potuto elaborare report in tempo reale su base giornaliera o per singolo turno, che mostravano panoramica dell’intero processo produttivo. Questo includeva lo stato dei macchinari, le giacenze e l’utilizzo dei materiali – elementi determinanti per le verifiche e analisi giornaliere di produzione.
Per ottenere risultati immediati, Tetro ha scelto un sistema MES che potesse essere rapidamente implementato, configurato e collegato a tutte le macchine.
L’esclusivo sistema Plug-and-Play di Matics ha soddisfatto la richiesta di Tetro di configurare un sistema MES in tempi brevi, di acquisire e visualizzare immediatamente i dati e di ottenere un ROI significativo in poche settimane di attività.
Inoltre, il team di Matics è stato apprezzato da Tetro per il suo eccellente servizio di assistenza e per gli ottimi risultati ottenuti con i clienti esistenti nel settore della produzione di materie plastiche.
“Se riesco a capire se un macchinario sta per guastarsi o sta per diminuire la sua resa, e a intervenire in modo tempestivo, per esempio, con la semplice sostituzione di un filtro, evitiamo il rischio di fermi macchina e otteniamo enormi risparmi”.
Ping Chen – Responsabile dei Sistemi Informativi, Tetro”
Soluzione Matics per Tetro
- Moduli Plug-and-Play
- Trasparente e flessibile
- Visibilità completa
- Manutenzione preventiva contro i tempi di fermo non pianificati
- Monitoraggio in tempo reale di consumo delle risorse per risparmiare sui costi
- Gestione e controllo dei materiali online
- Politiche di sostenibilità aziendali migliorate grazie diminuzione dei consumi energetici e al risparmio di materiali
Moduli Plug-and-Play
L’implementazione di Matics è diventata fondamentale per il successo operativo di Tetro e per la prospettiva futura di una fabbrica interamente accessibile, connessa e knowledge-based.
La soluzione Matics, grazie ai suoi moduli Plug-and-Play, è stata implementata in tutta la filiera produttiva e resa operativa in pochi giorni. Dopo una settimana, Tetro è stata in grado di visualizzare i dati di produzione e di elaborare rapporti operativi in tempo reale.
Trasparente e flessibile
Matics è stato configurato per potersi integrare con i sistemi interni di business intelligence e di verifica di Tetro, in modo da soddisfare i suoi specifici requisiti di tracciabilità e analisi.
Visibilità Completa
La visibilità completa delle operazioni di produzione e della gestione dei materiali ha permesso al team di monitorare e seguire in tempo reale l’utilizzo delle risorse e le attività giornaliere dell’intero stabilimento. Una volta terminato il processo di integrazione, Tetro ha acquisito una visione in real-time delle attività di produzione.
I report di analisi giornalieri, permettono alla Direzione e ai Team di produzione di Tetro, di esaminare e confrontarsi sulle attività di fabbrica.
La raccolta dati ha reso possibile analizzare le informazioni sull’OEE, individuare modelli e tendenze e capire dove apportare modifiche e miglioramenti. I dati sono stati documentati e confrontati, le prestazioni sono state monitorate e gli sprechi sono stati ridotti.
Manutenzione preventiva e tempi di fermo non pianificati
Le migliorie introdotte nel processo di manutenzione preventiva hanno aiutato Tetro a pianificare una manutenzione più accurata, a migliorare la produttività, a ridurre i tempi di inattività non pianificati e a prevenire gli errori degli operatori. I dati raccolti tramite Matics hanno fornito un monitoraggio in tempo reale di ogni macchina.
Infine, per raggiungere una gestione migliore e più efficiente della produzione, Il Team di Tetro ha utilizzato il registro storico delle operazioni che ha permesso di analizzare e risolvere potenziali criticità prima che si verificasse un guasto.
Il monitoraggio in tempo reale del consumo delle risorse aiuta a risparmiare sui costi
Tetro, grazie all’utilizzo di Matics, è stata in grado di mappare e analizzare i dati di consumo energetico in tempo reale. Monitorando e tracciando i consumi energetici per ciclo di produzione e per macchina, Tetro è stata in grado di identificare ed esaminare i macchinari di ogni postazione per capire come ridurre gli sprechi di energia.
Gestione e controllo dei materiali online
Poiché l’utilizzo dei materiali incide fortemente sui margini operativi degli stabilimenti plastici, per Tetro era essenziale monitorare l’utilizzo dei materiali in tutte le fasi del processo.
Con il controllo automatico del sistema di dosaggio Matics, Tetro ha potuto garantire un utilizzo preciso e costante dei materiali.
Le informazioni raccolte dai report in tempo reale di Matics, hanno permesso a Tetro di acquisire nuove conoscenze sul proprio processo produttivo e quindi di controllare meglio i costi.
