Soluzione end-to-end per la gestione della produzione

Costi – a differenza dei costosi software on-premise, Matics richiede un investimento iniziale minimo.

Sicurezza – Siamo consapevoli che con l’aumento dell’uso di sistemi RTOI/MES basati su cloud, crescono anche le preoccupazioni per la sicurezza e la velocità di trasferimento dei dati. Per questo Matics fornisce una rete wireless sicura, indipendente e stabile che opera separatamente dalla fabbrica. I dati di produzione vengono crittografati per il trasferimento dalla fabbrica al router fino al cloud, utilizzando la tecnologia brevettata di Matics.

Cambiamento – attuare una modifica organizzativa e coinvolgere tutti i membri del team può risultare problematico. Il processo di integrazione della soluzione Matics è semplice, senza interruzioni e richiede poco tempo e formazione.

Matics è molto più di una semplice piattaforma MES/MOM. È un sistema intelligente di analisi della produzione in tempo reale che fornisce in maniera costante una visibilità e un controllo senza precedenti.
Il nostro sistema MES sicuro e basato su cloud, con funzioni smart e permette al personale di prendere decisioni consapevoli e mirate. In questo modo è possibile risolvere i problemi più rapidamente e ottenere un aumento immediato della produttività.
Forniamo una soluzione completa per la gestione del vostro stabilimento. Consentiamo di ottimizzare l’efficienza e di snellire digitalmente ogni parte del processo produttivo, utilizzando una connettività sicura, un’analisi approfondita dei dati e soluzioni informatiche avanzate.

L’implementazione plug & play di Matics è veloce, modulare e senza interruzioni. Inizierai a vedere risultati analitici e di produzione OEE sensibilmente più elevati in 3-4 settimane.
I sistemi di produzione digitale Matics sono installati in centinaia di aziende manifatturiere in tutto il mondo, e collegano migliaia di macchine, in ambienti di produzione ad alta intensità.
Rispetto ai metodi di gestione statica e offline, i clienti che si sono affidati a Matics hanno registrato miglioramenti considerevoli in termini di efficienza operativa, con un aumento medio del 25% nei primi tre mesi. Inoltre, hanno ottenuto una riduzione del 3% degli scarti di materiali e del 10% del consumo energetico.

La nostra soluzione è in grado di controllare l’intero ciclo di produzione dall’analisi delle prestazioni, al controllo della qualità fino alla gestione delle scorte di magazzino.

La notifica istantanea delle anomalie di consumo energetico consente la manutenzione predittiva delle macchine e ottimizza il loro consumo effettivo. La facile integrazione con i sistemi di dosaggio assicura un controllo preciso e computerizzato del consumo di materiale, riducendo al minimo gli sprechi, contribuendo a migliorare la produttività e la sostenibilità.

Ogni azienda manifatturiera, prima o poi, si scontra con un uso inefficiente della manodopera, dei macchinari e dei relativi sistemi.
Gli errori e i tempi di inattività sono costosi. Quello che oggi sembra un problema di minore importanza, si trasforma in problemi più gravi in seguito. Le ricerche dimostrano che gli stabilimenti operano solo al 30-50% della loro capacità a causa della scarsa visibilità del reparto di produzione.

Con la mancanza di dati precisi, è fondamentale per le aziende adottare nuove tecnologie che consentano di prendere decisioni più accurate e con dati in tempo reale, in modo da ottenere un incremento del flusso di produzione.

L’American Society for Quality (ASQ) ha condotto un’indagine sulle aziende manifatturiere che hanno digitalizzato i loro processi e ha riscontrato risultati sorprendenti:

• 82% di aumento dell’efficienza
• 49% di riduzione dei prodotti difettosi
• 45% di aumento del grado di soddisfazione dei clienti