Jolybar migliora la produttività e la reattività per rispettare le scadenze con Matics

“Con Matics, Jolybar ha migliorato la produttività delle macchine del 20% e ridotto i tempi di setup del 5%, aumentando la resa e permettendoci di rispettare i tempi di consegna previsti che ci contraddistinguono nel settore del flexible packaging e della stampa digitale”.

Yossi Penn, direttore operativo.

Esigenze operative di Jolybar

• Migliorare i tempi di reattività per garantire che gli obiettivi di produttività e le scadenze siano sempre rispettati.
• Ottenere una panoramica accurata della produzione per perfezionare la pianificazione, i flussi di lavoro e i tempi di setup.
• Elaborazione di KPI precisi e relativi monitoraggi per consentire un’ottimizzazione e un miglioramento continui.

Le soluzioni di Matics

Matics offre una soluzione di intelligenza operativa in tempo reale (RtOI).
Lavorando in parallelo con le soluzioni MES ed ERP esistenti e raccogliendo direttamente i dati dalle macchine in fabbrica, Matics consente di utilizzare in maniera efficace i dati attraverso la digitalizzazione.
I vantaggi unici offerti da Matics hanno aiutato Jolybar a migliorare le proprie performance su più fronti.

Le conseguenze

• Maggiore efficienza dell’impianto di produzione, con la possibilità di intervenire più rapidamente e con maggiore precisione, riducendo i tempi di fermo e migliorando la disponibilità delle macchine del 20%.
• Disponibilità in tempo reale dati di produzione e aumento delle informazioni disponibili, che permette una riduzione del 5% dei tempi di setup.
• Monitoraggio standardizzato dei KPI per fornire alla produzione obiettivi chiari e concreti e fissare criteri di valutazione per le azioni di controllo della qualità.

Le sfide affrontate da Jolybar in produzione

Jolybar si occupa di materiali per l’imballaggio flessibile e di stampa digitale, garantendo la consegna in 24-72 ore. Queste tempistiche così rigorose hanno spinto Jolybar a cercare una soluzione efficace a tali sfide:

1. Perdite di tempo dovute a un’analisi e a una gestione non efficienti riguardo le interruzioni di produzione.
2. Raccolta di dati e reportistica imprecisi che hanno causato la perdita di informazioni.
3. Una mancanza di visibilità che rendeva inattuabile un’efficace valutazione dei processi.
4. La necessità di una soluzione che potesse essere implementata e utilizzata dal team di produzione in modo rapido ed efficace.
5. Scarsa efficacia di utilizzo dei KPI per la valutazione e l’ottimizzazione della produzione.

Jolybar produce e fornisce materiali a un’ampia gamma di industrie, tra cui elettronica, farmaceutica, sicurezza e produzione alimentare.
La loro proposta di consegna in tempi garantiti, richiede che le operazioni siano in grado di adattarsi rapidamente agli imprevisti. Le interruzioni potevano portare facilmente a ritardi negli ordini di lavoro, che si traducevano in una riduzione della produttività.

Per migliorare la disponibilità delle macchine, Jolybar doveva essere in grado di identificare rapidamente le anomalie, avvisare i collaboratori, analizzare e scegliere la giusta soluzione.
Prima di collaborare con Matics, Jolybar si affidava all’elaborazione manuale degli ordini di lavoro. Dati importanti come i tempi di inizio e di completamento dei singoli ordini di lavoro erano spesso approssimativi, oppure venivano registrati in modo errato o addirittura venivano persi del tutto. In assenza di queste informazioni, Jolybar non è stata in grado di elaborare una visione chiara e precisa delle operazioni e di come migliorarle.
Non solo mancava un sistema di analisi accurato e affidabile, ma anche la raccolta e la valutazione dei dati in tempo reale, il che rendeva impossibile analizzare i problemi, trovare soluzioni e ottimizzare la produzione.
Jolybar necessitava di una soluzione che fosse in grado di integrarsi efficacemente senza causare interruzioni o complicare ulteriormente i processi. Era necessario sfruttare la sinergia con i sistemi esistenti, oltre a garantire un semplice onboarding. Qualsiasi soluzione doveva essere in grado di definire, tracciare e analizzare i KPI di produzione.

Il risultato: fornire a Jollybar una soluzione RtOI di successo

L’azienda ha scelto la soluzione Matics per affrontare le sue sfide. Collaborando con Jolybar, siamo riusciti a implementare con successo la piattaforma RtOI di Matics. La piattaforma ha avuto un impatto significativo fin da subito, migliorando la produttività e consentendo a Jolybar di rispettare le sue rigorose scadenze. Matics ha affrontato le sfide principali per le quali Jolybar richiedeva una soluzione:

1. Gli avvisi in tempo reale e una maggiore comunicazione riducono i tempi di fermo e aumentano la disponibilità delle macchine.
2. La digitalizzazione consente di migliorare la raccolta dei dati e la reportistica, garantendo che nessuna informazione preziosa vada persa.
3. La visibilità completa in tempo reale fornita da Matics consente di sapere esattamente cosa sta accadendo in produzione qualsiasi momento, anche da remoto.
4. Il processo di acquisizione e di onboarding è avvenuto praticamente senza interruzioni, consentendo di godere immediatamente dei vantaggi della piattaforma Matics.
5. Lo sviluppo e il monitoraggio dei KPI consentono a Jolybar di ottimizzare continuamente la produzione.

Metrica di successo n. 1: tempo di reazione

Matics RtOI ha permesso a Jolybar di ridurre il tempo che intercorre tra l’arresto dei macchinari e la risoluzione delle anomalie.

La piattaforma monitora continuamente i dati di produzione in tempo reale e fornisce avvisi immediati ogni volta che si verifica un problema, permettendo al team di intervenire tempestivamente.

Grazie alla riduzione del tempo dedicato all’identificazione e all’analisi dei problemi, la produzione di materiali è aumentata e ciò si ripercuote direttamente sulla capacità di Jolybar di rispettare i termini di consegna.

Metrica di successo n. 2: dati accurati e precisi

La soluzione Matics ha permesso a Jolybar di cambiare il modo in cui gestisce la raccolta dati e la reportistica. Invece di affidarsi ai team di produzione per registrare manualmente le informazioni sui cicli di produzione, la soluzione Matics automatizza questo processo per garantire accuratezza e precisione.

Jolybar può ora accedere a dati di produzione dettagliati e in tempo reale che possono essere utilizzati in modo attendibile per la valutazione dei processi.

Un settore fondamentale in cui Jolybar ha tratto vantaggio dall’accuratezza e dalla precisione delle informazioni raccolte dalla piattaforma Matics è il setup della produzione. L’azienda è ora in grado di valutare in modo costante e preciso la produzione, anziché basarsi su ipotesi e stime.

Metrica di successo n.3: la visibilità

Sia i team di produzione che la direzione di Jolybar hanno ora una maggiore visibilità grazie a Matics. Le persone ricevono dati in tempo reale e sono in grado di visualizzarli a diversi livelli, dalle singole macchine all’intera produzione.
La piattaforma Matics, consente di visualizzare l’intera produzione anche da remoto. Il layout intuitivo facilita la comprensione di ciò che sta accadendo, con chiari strumenti grafici e l’accesso a dati di produzione approfonditi in tempo reale. Quindi ogni volta che una macchina si ferma, il team riceve una notifica immediata, che consente di iniziare subito il processo di risoluzione del problema.
Matics ha anche facilitato il processo di comunicazione, in caso di eventi critici la direzione è in grado di contattare immediatamente i membri del team e viceversa.

Metrica di successo n.4: implementazione

La soluzione Matics è stata implementata con successo, senza interrompere la produzione e senza creare problemi di onboarding o formazione.

Per gli operatori, sono stati disposti dei tablet presso le workstation per permettere la registrazione dei dati di produzione. Ai responsabili sono stati forniti smartphone, in grado di esaminare qualsiasi aspetto della produzione in ogni istante, garantendo un livello di controllo senza precedenti.

L’assistenza clienti di Matics è stata continua e sempre disponibile per supportare Jolybar.

L’impegno costante consente ai nostri clienti di godere di tutti i benefici che la piattaforma Matics ha da offrire con il supporto necessario per qualsiasi problema o situazione inaspettata.

Metrica di successo n.5: gestione dei KPI

Grazie alla piattaforma Matics, Jolybar è ora in grado di definire e tracciare i KPI necessari per monitorare, valutare e ottimizzare la produzione.
La versatilità della nostra soluzione consente al personale direttivo di visualizzare facilmente i KPI in tempo reale e nei periodi precedenti.

KPI essenziali come la disponibilità delle macchine, l’OEE nonché esempi più specifici di processo che riguardano la gestione dei materiali e dell’energia, sono tutti facilmente accessibili attraverso la piattaforma.
La possibilità di analizzare i singoli ordini di lavoro e le singole operazioni offre a Jolybar maggiori strumenti per la valutazione e l’analisi delle proprie attività.

Oltre alla capacità di ottimizzare i processi, i KPI di Matics svolgono un ruolo chiave nel mantenimento della produttività. Le soglie KPI personalizzate consentono al team di rispondere tempestivamente a eventuali anomalie, rendendo possibile una gestione della produzione precisa e accurata durante i singoli ordini di lavoro.

Con Matics, Jolybar è stata in grado di implementare, monitorare e tenere traccia dei KPI in modo da ottenere una maggiore produttività.

Risultati generali ottenuti da Jolybar con Matics

Jolybar è diventato un altro esempio di come Matics è in grado di assistere i suoi clienti nell’assumere il controllo delle loro operazioni con l’RtOI.
La nostra soluzione è stata in grado di migliorare le potenzialità di Jolybar, grazie all’accesso a dati di produzione in tempo reale accurati, precisi e affidabili.
Sia i team di produzione che la direzione accedono a queste informazioni attraverso una piattaforma intuitiva e semplificata, permettendo loro di risolvere tempestivamente eventuali anomalie.
In un solo anno di implementazione, la soluzione Matics ha permesso a Jolybar di migliorare la produttività dei macchinari del 20%. Anche i tempi di setup sono stati ridotti del 5%.
Continuiamo a lavorare con Jolybar per ottenere risultati sempre più grandi.
L’obiettivo finale è che gli addetti alle macchine lavorino esclusivamente con la piattaforma attraverso i tablet presenti presso le workstation, senza l’ausilio di altre risorse o sistemi.

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Informazioni su Matics

Matics ha garantito risultati simili a un’ampia gamma di aziende manifatturiere di diversi settori.

La digitalizzazione con Matics raccoglie le preziose informazioni e risorse fornite dalle soluzioni esistenti come un ERP o un MES, analizzando e fornendo un accesso mirato ai dati di produzione.

Se siete interessati a saperne di più su ciò che la soluzione Matics può fare per migliorare le vostre operazioni, potete contattare il nostro team oggi stesso per prenotare una demo.