Le 5 principali azioni strategiche per ottimizzare il vostro impianto di produzione per il 2024

Il panorama produttivo odierno si sta evolvendo rapidamente. Di conseguenza, essere all’avanguardia non rappresenta solo un obiettivo, bensì una strategia di sopravvivenza. Con il 2024 alle porte, una pianificazione proattiva costituisce più di una proposta di valore, diventa una necessità imperativa.
Le aziende manifatturiere che vogliono mantenere un vantaggio competitivo e rimanere all’avanguardia nel proprio settore devono adattarsi rapidamente alle tendenze e ai cambiamenti per preservare e migliorare la propria competitività. Il modo per farlo è mettere in atto azioni strategiche che non solo mantengano l’intero stabilimento all’avanguardia, ma che trasformino le sfide future in opportunità.
Mentre ci avviciniamo al 2024, è il momento di riconsiderare le azioni che possono essere intraprese per ottimizzare le operazioni di produzione durante il prossimo anno.

1. Sostenere le tecnologie dell’Industria 4.0

La quarta rivoluzione industriale, o Industria 4.0, è entrata di diritto nel mondo della produzione, introducendo una serie di tecnologie che stanno trasformando il modo in cui le aziende lavorano. Mentre si parla già di Industria 5.0, è fondamentale riconoscere che la mancata implementazione delle best practice dell’Industria 4.0 oggi, significa rimanere indietro domani.

Le tecnologie chiave dell’Industria 4.0, come Internet of Things (IoT), Artificial Intelligence (AI), Big Data e robotica avanzata, stanno trasformando le aziende produttrici in infrastrutture smart. Gli stabilimenti che non hanno ancora adottato le tecnologie dell’industria 4.0 rischiano di rimanere indietro quando l’industria 5.0 sarà realtà. 

Per questo motivo le aziende manifatturiere devono adottare in modo concreto le tecnologie dell’Industria 4.0 fin da subito, partendo da un progetto iniziale. Scegliete un progetto pilota che sia modulabile per la gestione e la successiva espansione e cercate una tecnologia che si integri con i vostri sistemi esistenti. È fondamentale scegliere il partner giusto per la digitalizzazione, in grado di seguire le vostre esigenze produttive e di garantire il vostro miglioramento continuo.

2. Snellire le operazioni con la Lean Manufacturing

Il principio della Lean Production consiste nel produrre di più con un minor dispendio di risorse. Non si tratta solo di una misura di risparmio dei costi, ma di un approccio strategico che favorisce un ambiente reattivo, efficiente e incentrato sul cliente. Le metodologie della lean produzione sono la chiave di volta dell’eccellenza operativa e forniscono un quadro strategico che migliora significativamente l’efficienza riducendo gli sprechi di materiale, energia, manodopera e tempo durante l’intero processo di produzione. Così come l’Industria 4.0 ha stabilito un nuovo punto di riferimento, la Lean Manufacturing è il parametro di partenza per l’ottimizzazione dei processi e la lotta agli sprechi.
Per realizzare appieno questi criteri, le aziende produttrici devono snellire le operazioni tenendo conto delle metodologie della Lean Manufacturing. Per questo motivo, sono in molti a rivolgersi a strumenti avanzati di Real-time Operational Intelligence (RtOI), come Matics, che aiutano a digitalizzare e ottimizzare la produttività nonché a raggiungere nuovi margini di agilità e analisi che i sistemi più tradizionali non sono in grado di fornire.

3. Investire nello sviluppo e nella valorizzazione della forza lavoro

La forza lavoro sta cambiando e le competenze digitali stanno diventando importanti quanto le abilità manifatturiere tradizionali. L’identificazione delle qualifiche mancanti per le esigenze future rappresenta pertanto un’azione strategica cruciale che le aziende produttrici devono intraprendere prima del 2024. Per molti, ciò significa analizzare le competenze attuali e prevedere le tendenze future, assicurandosi che la propria forza lavoro non rimanga indietro.
Un aspetto fondamentale nell’analisi dell’attuale andamento della forza lavoro è la creazione di una cultura basata sull’apprendimento continuo. A tal fine, le aziende manufatturiere devono incoraggiare la formazione continua e offrire opportunità di crescita, nonché assicurarsi che le risorse siano digitalizzate e raccolte all’interno del quadro produttivo. In questo modo sarà possibile cambiare la cultura della forza lavoro e garantire il consolidamento della conoscenza nel tempo.

4. Dati in tempo reale e digitalizzazione

Per molte aziende manifatturiere, la capacità di rispondere e adattarsi rapidamente ai cambiamenti può fare la differenza. In previsione del 2024, la raccolta dei dati in tempo reale non rappresenta solo una risorsa, ma costituisce il fulcro di una valida strategia di ottimizzazione. La raccolta e l’analisi dei dati in tempo reale nel ciclo di produzione è una chiave fondamentale per gli stabilimenti che intendono crescere in un ambiente sempre più digitale.
Le soluzioni di digitalizzazione e analisi della produzione che si concentrano sui dati in tempo reale possono avere un impatto significativo sui piani di ottimizzazione per il 2024. Le soluzioni di Real-time Operational Intelligence (RtOI) trasformano i dati grezzi in informazioni utili, consentendo alle aziende di intervenire in modo immediato in caso di eventi critici.
La capacità di comprendere e rispondere agli eventi nel momento stesso in cui si verificano può ridurre drasticamente i tempi di inattività e i costi ad essi associati.
Il monitoraggio in tempo reale della gestione degli scarti e del consumo di materie prime, consente inoltre di apportare modifiche immediate, riducendo al minimo gli scarti e ottimizzando l’uso delle risorse. Ma le conseguenze della raccolta dati in tempo reale vanno oltre il semplice monitoraggio e pongono le basi per l’ottimizzazione delle operazioni di produzione. Attraverso l’analisi dei dati in tempo reale, le aziende produttrici possono ridurre i tempi di reazione agli eventi critici e automatizzare i processi in base a trigger e alert preimpostati.
In vista del 2024, l’adozione di piattaforme per la gestione delle attività in tempo reale significa non solo stare al passo con i tempi, ma anche stabilire un nuovo valore per le operazioni di produzione.

5. Implementare pratiche di produzione sostenibili

Mentre le aziende produttrici si proiettano verso il futuro, è necessario che la gestione degli scarti e le tematiche di sostenibilità vengano riviste in modo significativo. Il percorso verso la sostenibilità si è trasformato da una semplice scelta etica a una strategia aziendale fondamentale. Le aziende produttrici i cui piani di ottimizzazione per il 2024 non si concentrano sulla sostenibilità rischiano di rimanere indietro.
La produzione moderna deve considerare gli sprechi in tutte le loro forme – non solo quelli materiali, ma anche quelli di energia, tempo e risorse – che rappresentano di fatto una minaccia per l’efficienza e la redditività. Le aziende che si occupano di gestire gli scarti e l’energia attraverso il criterio della sostenibilità ottengono molteplici vantaggi:
Le aziende che si stanno preparando ad affrontare il 2024 devono quindi adottare un approccio olistico, considerando la sostenibilità come parte integrante del loro know-how operativo. In questo modo, non solo si contribuisce a un pianeta più salubre, ma si ottiene anche un migliore profitto.

Con Matics è possibile pianificare oggi per il futuro

In prossimità del 2024, è evidente che il panorama manifatturiero si ritrova in uno stato di evoluzione continua. Per le aziende che desiderano essere all’avanguardia, il momento di agire è arrivato. Le strategie qui descritte offrono uno schema per non limitarsi a gestire le difficoltà del futuro, bensì a renderle più semplici.
L’integrazione delle tecnologie dell’Industria 4.0, l’applicazione dei principi della Lean Manufacturing, l’investimento nell’aggiornamento della forza lavoro, l’uso strategico dei dati in tempo reale e l’impegno per le pratiche sostenibili costituiscono i pilastri su cui si costruirà il successo della produzione futura.
Con Matics, il cliente ha a disposizione un unico strumento in grado di riunire questi elementi in una soluzione efficace e trasparente. La nostra soluzione di Real-time Operational Intelligence (RtOI) è stata progettata per consentire alle aziende manifatturiere di assumere il controllo delle proprie attività produttive, assicurando che siano pronte per le sfide del futuro.
Con Matics, potete utilizzare i dati in tempo reale, sfruttare il potenziale della vostra forza lavoro e garantire che le vostre operazioni siano tanto sostenibili quanto redditizie.

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