L’Industria 5.0 è già una realtà vicino a noi?
Mentre molte aziende manifatturiere sono ancora alle prese con i progressi dell’Industria 4.0, i leader del settore stanno già rivolgendo lo sguardo verso il prossimo passo da intraprendere. L’Industria 5.0 comprende tecnologie innovative e un nuovo modo di approcciarsi alla produzione che porterà sicuramente grandi benefici a tutti coloro che decideranno di adottarne le pratiche fin da subito
Qual è la differenza tra Industria 4.0 e Industria 5.0?
A prescindere dal grado di avanzamento del percorso di digitalizzazione della vostra fabbrica, l’Industria 4.0 e l’Industria 5.0 possono sembrare egualmente avveniristiche.
Tuttavia, l’Industria 4.0 è oggi una realtà consolidata e rappresenta lo standard per un’attività produttiva di successo. Alcune tecnologie dell’Industria 4.0 includono l’Internet of Things (IoT) per aumentare la connettività, l’uso dell’IA in varie analisi e la digitalizzazione dello stabilimento. Si tratta di tecnologie ormai consolidate per le quali la vostra azienda potrà trovare numerose potenziali implementazioni. L’Industria 5.0, invece, comprende tecnologie che stanno cominciando ad affermarsi da poco, infatti non ne è stato ancora realizzato il pieno potenziale e l’implementazione è ancora in fase di elaborazione da parte degli early adopters e dei risk-takers del settore.
Non è chiaro come queste tecnologie si svilupperanno nelle applicazioni pratiche, ma i vantaggi per il produttore che le farà funzionare saranno enormi.
Tecnologie e tendenze che caratterizzeranno l’Industria 5.0
L’Industria 4.0 comprende molte tecnologie diverse e l’Industria 5.0 è destinata a fare lo stesso. Queste tecnologie innovative coprono un’ampia gamma di settori, con l’obiettivo di offrire vantaggi sia in fabbrica che all’interno dell’organizzazione stessa.
Inoltre si parla anche di un nuovo approccio nella filosofia di produzione, il quale apporterebbe dei cambiamenti radicali per i prossimi anni. Queste sono tematiche che definiscono i primi sviluppi dell’Industria 5.0
Valorizzare i propri collaboratori, non rimpiazzarli
Uno dei cambiamenti più significativi che l’Industria 5.0 sta portando con sé è un approccio più incentrato sulle persone in un mondo sempre più automatizzato. Non c’è dubbio che l’automazione fornita dalle tecnologie dell’Industria 4.0 abbia portato benefici ai produttori di tutto il mondo, tuttavia, il suo impianto ha lasciato degli aspetti a margine, e l’Industria 5.0 è pronta a porre rimedio a questa problematica.
Molti tipi di automazione, che si tratti di robotica o di analisi dei dati di produzione, hanno contribuito a ridurre il ruolo del personale. Il risultato è stato una riduzione dei costi, che nella maggior parte dei casi rappresenta una nota favorevole soprattutto per i lavori ripetitivi. Invece di sostituire i dipendenti, le tecnologie dell’Industria 5.0 mirano a valorizzare il loro potenziale.
L’uso crescente dell’IoT, dell’IA e di altre tecnologie può servire ad aiutare i dipendenti a svolgere meglio il proprio lavoro. Le tecnologie possono creare un’interazione ottimale tra gli operatori e i processi di fabbrica. Ogni dipendente può avere un accesso più facile, veloce e preciso ai dati, alle analisi e ai controlli di cui ha bisogno per svolgere al meglio il proprio lavoro.
Per operare nel modo più efficace e produttivo, i sistemi dell’Industria 5.0 lavoreranno in modo sinergico con i dipendenti. La possibilità di modificare le metriche e il modo in cui il team può controllare la produzione si traduce in uno dei maggiori vantaggi per le aziende.
In futuro, la messa a punto e la personalizzazione saranno gestite da sistemi in grado di farlo in modo più rapido e accurato.
Funzionalità AI avanzate
L’IA è recentemente diventata uno degli argomenti più discussi a livello mondiale, in quanto il rilascio di importanti modelli linguistici come ChatGPT ha dimostrato notevoli potenzialità. Tuttavia, l’IA viene utilizzata nelle soluzioni dell’Industria 4.0 già diversi anni. Sebbene soluzioni come Chat GPT siano incredibili per versatilità e facilità d’uso, l’IA e l’apprendimento automatico sono già oggi alla base di molte soluzioni nel settore della produzione. Queste soluzioni appositamente costruite analizzano i dati di produzione e forniscono approfondimenti e ottimizzazioni. È presumibile che una qualche forma di IA sia alla base di una soluzione utilizzata oggi dal vostro stabilimento, lavorando in background per ottenere risultati migliori.
Con l’Industria 5.0, il settore manifatturiero inizierà a vedere la messa in opera di questa nuova generazione di IA. Soluzioni simili a Chat GPT potrebbero migliorare notevolmente la sinergia tra dipendenti e sistemi di produzione, offrendo la possibilità di effettuare query in linguaggio semplice. Con l’implementazione di queste tecnologie nel controllo dei processi, nella qualità, nella programmazione e in altri sistemi, le aziende manifatturiere saranno in grado di ottenere risultati ancora maggiori in termini di produttività. L’intelligenza artificiale è una delle tecnologie più attese dell’Industria 5.0. Un’indagine di Deloitte ha dimostrato che il 93% dei produttori ritiene che l’IA sarà una tecnologia fondamentale nell’immediato futuro. Questa nuova ondata di IA avrà probabilmente un grande impatto sul settore manifatturiero, con risultati tangibili e non.
Sinergia tra personale e macchine
Da decenni i robot vengono utilizzati negli stabilimenti produttivi per svolgere una vasta gamma di attività.
Tuttavia, la maggior parte delle implementazioni hanno mantenuto robot e dipendenti umani separati, con parti o progetti che si spostavano avanti e indietro tra le linee di produzione automatizzate e quelle manuali.
L’Industria 5.0 prevede una collaborazione più diretta tra dipendenti e robot in fabbrica. Si parla di “cobot” , derivante da ” collaborative robot “. Lavoreranno a fianco del personale in modi che prima non erano possibili per garantire produttività e sicurezza. I robot sono molto efficienti nell’eseguire sempre gli stessi movimenti, ma non si integrano perfettamente con il personale tecnico. Un uomo e un robot che lavorano insieme perdono rapidamente la sincronia, poiché il robot non può regolare la velocità o i tempi. I cobot dell’Industria 5.0 risolveranno questo problema: avranno la capacità di riconoscere gli operatori con cui lavorano e saranno in grado di modificare i loro tempi per adattarsi a loro. Il risultato finale sarà una fabbrica in cui i dipendenti potranno beneficiare del supporto dei robot in una serie di attività.
Personale tecnico e robot lavoreranno insieme; il robot fornirà forza e precisione e l’uomo intuizione e adattabilità.
Gestione intelligente dei processi di fabbrica
La gestione dei processi in fabbrica è sempre stata una sfida impegnativa. L’Industria 4.0 ha fornito una serie di soluzioni, tra cui una maggiore connettività e visibilità. Diverse tecnologie hanno consentito un approccio in tempo reale ai dati di produzione, che ha aperto le porte a un migliore controllo della qualità, alla riduzione degli scarti e altro ancora. L’Industria 5.0 si sviluppa su queste basi per rendere la gestione intelligente dei processi produttivi una realtà.
La gestione intelligente dei processi produttivi, applica molti degli stessi principi presenti nell’Industria 4.0, ma li usa su una scala più ampia. La maggiore connettività e il controllo si uniscono per consentire il coordinamento di tutti gli aspetti della produzione. Materiali, attrezzature e personale possono essere impiegati al meglio in ogni singolo momento. L’Industria 5.0 consentirà di automatizzare attività più complesse all’interno di un unico sistema.
Ciò consentirà di ottimizzare il piano di produzione tenendo conto sia dello stato attuale che dei dati storici. La manutenzione predittiva e altre funzioni avanzate saranno gestite dall’intelligenza artificiale e dal machine learning per ridurre i tempi di inattività e gestire le operazioni in modo più efficiente che mai.
Mass Customization (Personalizzazione di Massa)
Al giorno d’oggi, le attività di produzione rientrano in alcune categorie distinte, a seconda della frequenza con cui cambiano i parametri di produzione. Alcuni stabilimenti creano gli stessi pezzi o prodotti per lunghi periodi di tempo, richiedendo poche variazioni nel setup. In altri casi, invece, si lavora con ordini personalizzati, che richiedono una significativa pianificazione e, spesso, l’intervento di personale specializzato per gestire ogni ordine di lavoro.
L’Industria 5.0 vedrà svanire i termini di demarcazione tra queste categorie. Una tendenza chiamata mass customization (personalizzazione di massa), sta cominciando a registrare un alto livello di personalizzazione applicato ai processi di produzione di massa. Un sistema che monitora tutti gli aspetti della produzione e fornisce istruzioni dettagliate per la configurazione e la gestione dei processi. Questo aumenta la versatilità dei produttori, pur consentendo loro di operare in regime di produzione di massa. Gli ordini di lavoro possono presentare numerose variabili, ma i produttori non si troveranno a perdere tempo nella gestione e nella pianificazione delle modifiche. Al contrario, un unico sistema coordinerà ogni dettaglio per consentire il massimo livello di efficienza. Un aspetto, questo, che stiamo già vedendo nelle soluzioni moderne. Raccogliendo e analizzando i dati di produzione nel corso di diversi ordini di lavoro, la soluzione giusta può identificare le tendenze e consentire una migliore preparazione e programmazione. I produttori possono quindi essere sicuri che i team di lavoro siano pronti a gestire con rapidità e precisione il setup, anche quando gli ordini di lavoro richiedono rapidi cambiamenti.
Il vostro stabilimento è pronto per l’Industria 5.0?
Il vostro stabilimento ha le basi necessarie per sfruttare i vantaggi dell’Industria 5.0?
Le nuove tecnologie stanno emergendo rapidamente, e le aziende che sono in grado di implementarle oggi, sono destinate ad ottenere risultati importanti nei prossimi 5, 10 e 20 anni.
È possibile agire adesso per assicurarsi che le vostre attività siano pronte a integrare senza problemi le nuove tecniche e tecnologie di produzione. Le vostre attività avranno una chiara base di analisi e raccolta dei dati in tempo reale, grazie all’Intelligenza operativa in tempo reale (RtOI) di Matics, che si adatta sia a sistemi obsoleti che alle soluzioni moderne, ma anche alla tecnologia del futuro. Potete ottenere la visibilità e il controllo necessari per implementare le più avanzate best practice dell’Industria 5.0 e integrare perfettamente le tecnologie più recenti.
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