Colmare il divario tra IT e OT: l’integrazione olistica dell’Industria 5.0

Nel dinamico panorama industriale odierno, la differenza tra informazioni e dati sta diventando sempre più critica. La divisione tra Information Technology (IT) e Operational Technology (OT), spesso indicata come IT e OT, ha sempre ostacolato i processi di produzione.
Affrontare questo divario è essenziale per ottenere una visione globale delle operazioni in stabilimento e realizzare la vision dell’Industria 5.0.
In questo blog esploreremo l’importanza di colmare il divario tra IT e OT, le sue sfide, i suoi vantaggi e il modo in cui si allinea con l’Industria 4.0 e l’Industria 5.0.

Comprendere le esigenze dei sistemi IT e OT

L’Information Technology (IT) comprende la gestione di sistemi informatici, reti e dati per le operazioni aziendali. Ad esempio, i sistemi IT gestiscono la pianificazione delle risorse aziendali (ERP), la gestione delle relazioni con i clienti (CRM) e l’analisi dei dati.

La tecnologia operativa (OT), invece, si occupa dei sistemi hardware e software che controllano i processi fisici. Si tratta di apparecchiature di produzione, robotica e sensori che monitorano e controllano le operazioni industriali. 

La differenza tra IT e OT sta nel loro scopo e nella loro funzione. L’IT si concentra sulle operazioni aziendali e sulla gestione dei dati, mentre l’OT è dedicato al controllo e al monitoraggio degli aspetti fisici dello stabilimento.

Collegare IT e OT per una visione olistica della fabbrica

L’integrazione dei sistemi IT e OT è fondamentale per le aziende manifatturiere perché consente di avere una visione e una gestione completa dello stabilimento. 

Collegando questi domini finora separati le aziende produttive possono accedere a dati in tempo reale da entrambi i sistemi. L’integrazione dei dati consente di prendere decisioni oculate e di effettuare analisi predittive.

Ad esempio, combinando i dati dei sistemi IT (ad esempio, ERP) con i dati OT (ad esempio, le metriche delle prestazioni delle macchine) si ottengono informazioni sull’intero processo produttivo.E’ possibile monitorare simultaneamente l’efficienza della produzione, la qualità del prodotto e l’allocazione delle risorse. Questa visione globale ottimizza le operazioni, riduce i tempi di inattività e migliora l’utilizzo delle risorse.

Soluzioni integrate per i dati in tempo reale

Le soluzioni integrate che raccolgono i dati di produzione in tempo reale sono fondamentali per colmare il divario tra IT e OT. Queste soluzioni raccolgono e analizzano continuamente i dati, offrendo una visione completa delle operazioni di produzione. Ciò consente ai principali stakeholder di prendere decisioni cruciali sulla base di dati accurati e in tempo reale.

Sfide e vantaggi dell’integrazione IT e OT

Sfide:

• Rete IT e OT: La fusione di reti IT e OT distinte può essere tecnicamente complessa e richiede un’attenta pianificazione.
• Cybersecurity IT e OT: I rischi per la sicurezza sorgono a causa della maggiore connettività tra sistemi precedentemente isolati. La sicurezza contro le minacce informatiche è fondamentale.
• Cambiamento culturale: Il processo di integrazione richiede spesso un cambiamento culturale all’interno dell’organizzazione per garantire il consolidamento e una chiara condivisione degli obiettivi.

Vantaggi:

• Maggiore efficienza: L’integrazione snellisce i processi, riduce i tempi di inattività e minimizza le spese operative.
• Maggiore sicurezza: Le misure di sicurezza IT-OT proteggono le infrastrutture e i dati sensibili.
• Agilità e flessibilità: I produttori possono adattarsi più efficacemente alle diverse richieste del mercato e alle interruzioni.

L’integrazione per l’Industria 4.0 e l’Industria 5.0

L’Industria 4.0 e l’Industria 5.0 sottolineano la necessità di integrare IT e OT. 

Le ultime rivoluzioni industriali evidenziano l’importanza della collaborazione uomo-macchina, del processo decisionale basato sui dati e della perfetta integrazione tecnologica.

Ad esempio, un produttore di ceramiche a livello mondiale che prima si affidava a processi manuali, ora beneficia dei vantaggi derivanti dal raggruppamento dei dati in tempo reale grazie ad una soluzione come Matics. Questo migliora la collaborazione uomo-macchina, l’agilità e la flessibilità, principi fondamentali dell’integrazione dei sistemi IT e OT.

La tecnologia che rivoluziona il lavoro in fabbrica

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Gestire l’integrazione IT e OT con Matics 

Nel panorama in continua evoluzione dell’Industria 5.0, la sinergia tra tecnologia operativa (OT) e tecnologia dell’informazione (IT) è diventata il catalizzatore chiave per il successo imprenditoriale.

Dopo aver esplorato le distinzioni tra questi due ambiti e le sfide che presentano, è chiaro che colmare il divario tra IT e OT non è solo una scelta, ma una necessità. L’IT, con la sua attenzione ai dati, e l’OT, con la sua enfasi sui processi industriali, hanno spesso operato in maniera isolata. Eppure oggi ci troviamo alle porte di una nuova era, in cui la sinergia è fondamentale. L’Industria 5.0 ci invita ad abbracciare la condivisione, l’innovazione e l’efficienza come non era mai successo prima. Matics permette alle aziende di sfruttare appieno il potenziale dell’Industria 5.0. Grazie a una piattaforma unificata che colma il divario tra IT e OT, Matics offre monitoraggio e analisi dei dati in tempo reale, fornendo preziose informazioni ai manager sia in ambito IT che OT. Le funzionalità di manutenzione predittiva offerte da Matics riducono ulteriormente i tempi di fermo e migliorano l’efficienza operativa complessiva.

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