Che cos’è l’intelligenza operativa in tempo reale?
Considerando l’accelerazione della trasformazione digitale del settore manifatturiero a livello globale, i processi sono diventati più veloci e vengono raccolti più dati che mai.
Le tecnologie e gli strumenti avanzati dell’Industria 4.0 e altri sistemi automatizzati sono sempre più indispensabili nelle fabbriche moderne. Nonostante questi progressi, tuttavia, le aziende manifatturiere hanno ancora difficoltà a monitorare in tempo reale l’intero processo produttivo. Alcune parti dello stabilimento rimangono isolate e prive di informazioni ed è impossibile ottenere i dati senza fermare la linea di produzione per ispezionare i macchinari.
Una trasformazione digitale nel settore manifatturiero dovrebbe avere come obiettivo finale l’intelligenza operativa in tempo reale. Questo tipo di informazioni può aiutare a ridurre i tempi di inattività, a diminuire i costi, ad aumentare l’efficienza e molto altro ancora. Ecco cosa c’è da sapere.
Che cos’è l’intelligenza operativa in tempo reale?
La Real-time Operational Intelligence (RtOI) è la nuova generazione di tecnologie di intelligence per la digitalizzazione del settore manifatturiero. Connette le procedure dell’industria 4.0 e consente alle aziende di trasformare in modo intelligente quantità elevate di dati in informazioni accessibili in tempo reale e in qualsiasi momento. Un sistema RtOI riunisce i dati provenienti da macchine, sistemi (come un ERP) e personale per una visione completamente trasparente delle operazioni di fabbrica. Grazie alle informazioni in tempo reale, le fabbriche possono ridurre i tempi di inattività, aumentare l’efficienza, ridurre gli sprechi e gestire al meglio i costi.
Per capire come i sistemi intelligenti possono essere utili alle aziende e come i direttori industriali possono iniziare a implementarli, abbiamo chiesto agli esperti della trasformazione digitale di illustrare il loro punto di vista.
Passare dalla reattività alla proattività
La trasformazione digitale end-to-end del settore manifatturiero è essenziale per le aziende che vogliono rimanere competitive. Linda Grasso, esperta di trasformazione digitale e CEO di DeltalogiX, afferma: “È fondamentale ricalibrare le strategie e le operazioni adottando un approccio digitale olistico. A partire dalla costruzione del core digitale fino alla trasformazione del modello di gestione aziendale, abbracciando le tecnologie dell’Industria 4.0, i manager del settore manifatturiero possono spianare la strada del successo”.
Un modo in cui i direttori industriali possono farlo, è integrare la loro suite di tecnologie avanzate in un’unica soluzione di gestione dati. Ciò consente loro di andare oltre l’analisi statica e di abbracciare i dati in tempo reale: “La connessione dei dispositivi all’interno di un ambiente cyber-fisico consente di tracciare e monitorare le analisi e i KPI su base continua”, afferma Linda. La visibilità che un sistema RtOI offre può rendere più facile misurare il ritorno, identificare i problemi e ottenere miglioramenti nel tempo.
In effetti, ogni risorsa del processo produttivo può essere potenziata dalla trasformazione digitale”, afferma Giuliano Liguori, fondatore di Digital Leaders, consulente per la trasformazione digitale ed esperto di convergenza OT e IT: “Persone, idee, beni fisici e finanziari sono potenziati dalle tecnologie digitali”.
Le tecnologie che si basano su dati in tempo reale aggiungono valore fornendo ai produttori “nuove e potenti capacità per affrontare le sfide di un’economia difficile”, afferma Giuliano. Queste capacità includono la scalabilità delle operazioni su richiesta, la distribuzione delle risorse e interventi tempestivi per rispondere alle esigenze dei clienti. Con un sistema RtOI, questo comporta utilizzare i dati in tempo reale per rispondere più rapidamente ai problemi riscontrati in produzione.
La visione completa, per una maggiore produttività
Integrando continuamente i dati prodotti da operatori, macchine e sistemi, i responsabili di produzione ottengono una visione dettagliata di ciò che accade in tempo reale. In questo modo i produttori possono passare da un approccio reattivo a uno proattivo per la gestione dello stabilimento.
Tuttavia, la semplice raccolta di dati non è sufficiente. Un archivio dati centralizzato consente ai diversi stakeholder di accedere direttamente alle informazioni di cui hanno bisogno.
Il responsabile di uno stabilimento, ad esempio, ha bisogno di informazioni concrete su ciò che sta accadendo nell’immediato, mentre un manager può desiderare di ottenere dati da più strutture in un momento preciso.
Migliorare le operazioni di produzione
Man mano che i vantaggi della trasformazione digitale diventano più evidenti, un numero sempre maggiore di manager del settore manifatturiero cerca di adottare strumenti e pratiche dell’Industria 4.0. Questo processo, però, a volte può rivelarsi complicato.
Giuliano osserva che la trasformazione “richiede tempo, impegno, risorse e, soprattutto, un’apertura al cambiamento sia organizzativo che tecnologico”. L’aspetto mentale dell’equazione è importante quanto la tecnologia; la volontà di sostenere un’iniziativa di trasformazione digitale è un prerequisito per il successo.
Poiché la RtOI coinvolge l’intero processo produttivo, è importante avere una visione d’insieme quando si comincia. Secondo Linda: “Per i direttori industriali è fondamentale ricalibrare le strategie e le operazioni adottando un approccio digitale olistico”.
Una soluzione RtOI basata sul cloud consente di iniziare in maniera graduale, cominciando con poche macchine e incrementandone il numero successivamente.
Una volta che l’intero stabilimento è connesso con la soluzione RtOI, i vantaggi si dimostrano essere concreti, misurabili e rilevanti. I nostri clienti registrano in media un aumento del 25% della disponibilità delle macchine, una diminuzione del 30% degli scarti e una riduzione del 10% del consumo energetico, oltre ad altri benefici.
Visione della fabbrica in tempo reale
Quando le metodologie dell’Industria 4.0 vengono utilizzati da sole, offrono grandi vantaggi alle aziende manifatturiere attraverso quella che è comunemente nota come Smart Factory, ma quando vengono connesse tra di loro formano un sistema RtOI, che raccoglie i dati provenienti da sistemi intelligenti, singole macchine, sensori IoT, operatori umani e altro ancora in un unico punto per fornire una visione aggiornata e ad alta precisione di ciò che sta accadendo in fabbrica in maniera immediata, in modo che i eventuali problemi che si presentano possano essere affrontati immediatamente, e non ore dopo.
Per saperne di più su RtOI e su come Matics può renderlo possibile, è possibile richiedere una demo.
