Rimoni rispetta i tempi di consegna e migliora il consumo di materie prime con Matics

La soluzione Matics è stata adottata in molti stabilimenti in tutto il mondo per affrontare esigenze specifiche e migliorare la produttività e l’efficienza. Una di queste aziende è Rimoni, un produttore israeliano di materie plastiche. Grazie alla collaborazione con Matics, Rimoni è stata in grado di incrementare la produttività e di gestire le proprie operazioni in modo ottimale.

La nostra soluzione offre alle aziende manifatturiere un’intelligenza operativa in tempo reale (RtOI).
La piattaforma offre strumenti di gestione e ottimizzazione dei processi, integra i dati provenienti dall’ERP (Enterprise Resource Planning) esistente e dai macchinari utilizzati in produzione per garantire un monitoraggio completo.
Questa tecnologia ha permesso a Rimoni di sfruttare gli strumenti necessari per il raggiungimento dei propri obiettivi.

Quali sono le sfide da affrontare?

Rimoni è un’azienda che utilizza la sua vasta esperienza nella produzione di materie plastiche per soddisfare una vasta gamma di attività industriali. Attualmente gestisce due stabilimenti che operano nel complesso con oltre 100 macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. Questi stabilimenti producono numerosi componenti per l’industria automobilistica, sanitaria, dei beni di consumo e altri settori, distinguendosi per la versatilità e la qualità del loro lavoro.

Rimoni ha affrontato una serie di sfide fondamentali nel settore produttivo e ha cercato un partner per l’implementazione di una soluzione di Real-time Operational Intelligence (RtOI):

1. La produzione just-in-time significava che qualsiasi soluzione doveva essere implementata senza interruzioni.
2. L’inefficienza nella gestione delle macchine e degli operatori causava una riduzione dell’OEE e dei ricavi.
3. La mancanza di dati di produzione in tempo reale spesso portava a non individuare i potenziali malfunzionamenti e a subire ritardi nelle consegne.
4. Una gestione non ottimizzata delle materie prime stava causando sia un aumento dei costi dovuto allo spreco di materiali, sia una perdita di tempo per la risoluzione dei problemi.
5. La mancanza di una comunicazione efficace comportava che le informazioni fossero raramente disponibili nel momento in cui era più necessario.

Come rispondere alle esigenze aziendali di Rimoni

Rimoni è fornitore di articoli per i produttori di tutto il mondo.Ii tempi di consegna rappresentano uno dei parametri più importanti per la loro attività.
Poiché molte industrie operano con sistemi di inventario just-in-time, i tempi di consegna elevati, lasciando molti clienti insoddisfatti.
L’altro paramentro essenziale per le operazioni di Rimoni è il consumo di materie prime. Ogni spreco all’interno del ciclo di produzione comporta ovviamente un aumento del consumo di materie prime e una riduzione della redditività.
Per Rimoni, inoltre, la mancanza di una connessione tra i dati e i processi produttivi stava causando delle difficoltà. La gestione della qualità si basava sui dati forniti automaticamente dal sistema di dosaggio. Tuttavia, questi dati non potevano essere incorporati nel ciclo di lavoro in modo efficiente.

Come trovare la soluzione più adatta per Rimoni

La digitalizzazione che Rimoni sperava di ottenere doveva fornire dati di maggiore qualità, accessibilità in tempo reale, gestione da remoto e visibilità completa.
La proposta selezionata, non solo aveva il compito di soddisfare questi obiettivi ma aveva il compito di rispettare ulteriori esigenze. La prima riguardava la disponibilità e l’accessibilità. Le attività produttive come quelle di Rimoni non si possono permettere tempi di inattività prolungati a causa di guasti ai sistemi. La soluzione doveva essere improntata sulla stabilità e sulla continuità di funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Non solo, ma era necessario che la soluzione fosse basata sul cloud e accessibile da remoto, nel rispetto della totale sicurezza.

La soluzione che Rimoni stava cercando doveva disporre degli strumenti necessari per eseguire il drill-down e la segmentazione a qualsiasi livello, consentendo agli stakeholder di acquisire una chiara visione del processo in termini di produzione e performance in tempo reale. Le soluzioni possono richiedere molto tempo per essere integrate, con conseguenti ritardi nelle attività. Produttori come Rimoni, che devono elaborare gli ordini di lavoro in modo tempestivo, non possono permettersi questo tipo di interruzioni. Occorreva un periodo di integrazione estremamente semplice per qualsiasi tipo di soluzione.
Rimoni era alla ricerca di un partner per gestire le attività produttive, in grado di collaborare per soddisfare le loro specifiche necessità. Avevano bisogno di un supporto e di un servizio clienti di qualità eccezionale.

Il risultato: La soluzione Matics RtOI soddisfa tutte le esigenze di Rimoni

Nell’ottica della digitalizzazione, Rimoni ha scelto la piattaforma RtOI di Matics.

Il team Matics ha lavorato a stretto contatto con Rimoni durante l’intero processo, per garantire che ricevesse tutti i benefit che questa piattaforma è in grado di offrire.

La soluzione Matics si è rivelata un grande successo per Rimoni grazie a cinque parametri che hanno risposto alle principali sfide che l’azienda doveva affrontare:

1. La perfetta integrazione con Matics ha impedito che i tempi di inattività interferissero con la produzione just-in-time.
2. L’accesso a informazioni accurate, ha permesso a Rimoni di aumentare la produttività con una migliore programmazione di macchine e operatori.
3. L’accesso a dati e avvisi in tempo reale ha consentito a Rimoni di intervenire immediatamente sui problemi e di fornire consegne puntuali e in modo più costante.
4. Il miglioramento della gestione delle materie prime con Matics ha permesso a Rimoni di ridurre i costi sostenuti dai materiali di scarto e di migliorare l’OEE con un minor numero di fermi macchina.
5. La migliore disponibilità di dati e gli efficaci strumenti di comunicazione offerti da Matics hanno permesso ai diversi reparti di collaborare in modo più funzionale.

Metrica di successo n.1: integrazione senza interruzioni

La perfetta integrazione era uno dei requisiti più importanti per Rimoni. Per garantire ciò, Matics ha fornito una soluzione modulare.
Il primo passo è stato installare la Soluzione Matics sui dispositivi mobili del personale di produzione. In questo modo è stato possibile accedere immediatamente alle informazioni chiave dei macchinari presenti.
Il successo di questa operazione ha permesso a Rimoni di constatare che l’integrazione di una nuova tecnologia poteva portare molti vantaggi, anziché complicare i processi come si temeva all’inizio.
Il personale ha imparato ad usare senza problemi l’applicazione, che è stata utilizzata quotidianamente per migliorare le loro attività. Nel corso del tempo, il continuo utilizzo della nostra tecnologia ha permesso al team di ottenere vantaggi ancora maggiori.

La soluzione Matics è in grado di fornire la stessa semplice integrazione per gli stabilimenti presenti in qualsiasi parte del mondo. La soluzione è disponibile in più lingue e si adatta perfettamente a ogni team di produzione.
Non solo, ma la soluzione basata sul cloud, consente alle attività decentralizzate di funzionare senza problemi tra più sedi.
Matics offre una soluzione sicura basata sul cloud in grado di integrarsi con qualsiasi ERP, MES e non solo.
Per Rimoni, l’integrazione con l’ERP ha consentito di avere un’unica risorsa di dati per tutte le operazioni. In questo modo, grazie al semplice accesso a questa singola fonte di informazioni, attraverso i dispositivi installati su tutte le macchine, l’azienda ha raggiunto la digitalizzazione del proprio impianto di produzione senza inutili interruzioni.

Metrica di successo n.2: aumento della produttività

Sono molti i fattori che possono influire sulla resa complessiva di un’azienda manifatturiera. Nel caso di Rimoni, le operazioni devono affrontare la complessità della gestione di più fasi di processo, ovvero la costruzione di stampi, l’iniezione e l’assemblaggio. Il fatto di dover coordinare queste fasi e la fornitura di materiale, comporta un potenziale calo della produttività. La situazione è ulteriormente complicata dalla presenza di manodopera manuale per alcune macchine. Le variazioni tra i diversi operatori e i turni di lavoro, possono essere significative. Matics consente di visualizzare facilmente la produttività degli operatori sulle varie macchine, creando l’opportunità di ottimizzare chi gestisce un determinato macchinario.
Nel complesso, la soluzione Matics ha permesso a Rimoni di aumentare la produttività del 25%. Grazie alla capacità di analisi in tempo reale, il team di produzione è stato in grado di migliorare la produttività in tutti i suoi aspetti.
Questo aumento è avvenuto in soli tre mesi dall’integrazione della soluzione Matics.

Metrica di successo n.3: consegna nei tempi previsti

La consegna puntuale dei prodotti è essenziale in quasi tutti i settori industriali e rappresenta un fattore chiave per Rimoni. Una consegna tardiva può compromettere gravemente l’attività dei produttori di beni, rischiando di causare immediatamente una perdita di affari.

La digitalizzazione fornita dalla Soluzione Matics ha fornito a Rimoni gli strumenti necessari per sostenere consegne puntuali e sostenere i costi previsti. Questo obiettivo è stato raggiunto dando un maggiore controllo sulla pianificazione della produzione in tempo reale ai principali stakeholder.
Con Matics, un piano di lavoro digitale può essere sviluppato, consultato e modificato secondo le necessità. Questo maggiore controllo consente a Rimoni di intervenire più rapidamente sui possibili cambiamenti e di evitare potenziali ritardi, garantendo il controllo dei costi e il rispetto delle scadenze.
Un uso ottimale del tempo è fondamentale per il successo di Rimoni. Matics aiuta a migliorare la gestione del tempo fornendo informazioni immediatamente accessibili. In molti casi, i team di produzione non riescono a utilizzare i dati che hanno a disposizione. Matics consente di intervenire immediatamente quando si verificano dei malfunzionamenti con informazioni adeguate per prendere decisioni efficaci.

La soluzione Matics offre un modo intuitivo ed efficiente per analizzare la produzione in maniera costante. Il confronto tra la produzione pianificata e quella effettiva consente di identificare rapidamente i problemi e di garantire il corretto rispetto delle tempistiche.

Metrica di successo n.4: gestione delle materie prime

Una gestione efficace delle materie prime è un fattore essenziale per determinare la redditività di produttori come Rimoni. L’eccesso di consumo di materie prime incide direttamente sui profitti, aumentando i costi di gestione. Per Rimoni, l’ottimizzazione dell’uso delle materie prime con Matics ha comportato numerosi vantaggi.

L’integrazione della soluzione Matics ha fornito a Rimoni informazioni chiare, precise e accessibili sulla quantità di materiale necessario per i singoli ordini di lavoro. Queste informazioni hanno permesso a Rimoni di ottimizzare la gestione delle materie prime, assicurando che non ne venissero usate in eccesso, prevenendo così costose interruzioni a metà del ciclo produttivo.

La gestione delle materie prime rappresentava una sfida interessante a causa della necessità di gestire le stesse attraverso molteplici tempistiche a livello micro e macro. Prima di implementare Matics, i team di produzione e la direzione di Rimoni si affidavano all’esperienza e al calcolo euristico anziché ai dati. Ora invece l’azienda è in grado di ottimizzare la gestione del consumo di materie prime.

Grazie a Matics, la digitalizzazione della produzione ha permesso a Rimoni di ottenere un sistema estremamente efficace per la gestione del consumo di materie prime. Il Team ha ora un facile accesso alla pianificazione e alle richieste in qualsiasi momento.

Metrica di successo n.5: maggiore visibilità

Per molti aziende manifatturiere, la mancanza di visibilità può rappresentare una delle cause principali della diminuzione della produttività. Prima di utilizzare Matics, Rimoni non disponeva della visibilità necessaria per capire cosa stesse accadendo in ogni momento del ciclo di produzione.

Tra le conseguenze di questa mancanza di visibilità c’era la creazione involontaria di silo di dati in cui le informazioni erano in gran parte inaccessibili tra i diversi reparti. Inoltre, ciò impediva ai responsabili di ottenere una panoramica in tempo reale e di conoscere lo stato attuale della produzione. Oggi, invece, la possibilità di visualizzare in tempo reale la produttività, l’efficienza e la capacità, ha permesso ai responsabili e agli altri stakeholder di Rimoni di comunicare in modo più rapido ed efficiente.
Le informazioni non sono più difficili da ottenere, ma sono sempre disponibili attraverso la fonte di dati sicura e basata sul cloud di Matics.

I risultati generali ottenuti da Rimoni con l’integrazione Matics

La digitalizzazione di Rimoni rappresenta un esempio di successo della nostra soluzione per migliorare le operazioni di produzione. Matics ha permesso di superare le principali sfide di Rimoni per quanto riguarda i tempi di consegna e il consumo di materie prime.

La soluzione Matics ha aiutato Rimoni a raggiungere questi obiettivi fornendo dati di migliore qualità, accessibilità in tempo reale e visibilità completa. Oggi Rimoni è in grado di ottimizzare completamente le proprie operazioni.

Rimoni ha indicato una serie di funzionalità fondamentali di Matics che, di fatto, hanno contribuito a migliorare le loro operazioni:

• In qualità di produttore con due stabilimenti separati, le prestazioni multi-impresa di Matics consentono a Rimoni di confrontare i siti dislocati con KPI standardizzati.
• Matics offre una piattaforma per standardizzare gli indici di qualità e di efficienza tra stabilimenti diversi.
• Il Capacity Planning degli stabilimenti esistenti offre la possibilità di capire quando saranno necessari ulteriori impianti di produzione.
• Analisi e avvisi consentono ai team di produzione di gestire i potenziali rischi prima che si presentino.
• Piena visibilità delle operazioni in fabbrica.
• Il processo di miglioramento continuo diventa possibile, grazie a dati di maggiore qualità e più accessibili.
• Una produzione complessivamente più snella consente un time to market più rapido.

La tecnologia che rivoluziona il lavoro in fabbrica

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A proposito di Matics

Rimoni è solo un esempio di azienda che ha beneficiato dei vantaggi offerti dall’integrazione della soluzione Matics.
La nostra intelligenza operativa in tempo reale può garantire questi risultati per ogni tipo di industria manifatturiera.
Digitalizziamo la tua azienda attraverso la perfetta integrazione dell’ERP esistente, del MES, delle macchine e dei dati forniti dagli operatori, in un sistema centralizzato che fornisce le informazioni e il controllo dei processi produttivi.

Se siete interessati a ciò che la soluzione Matics può realizzare per la vostra attività, potete contattare il nostro team oggi stesso per prenotare una demo.